1、剪板機(jī)刀片、直切機(jī)采用四輪驅(qū)動(dòng)、滾珠導(dǎo)軌、自動(dòng)平衡，確保每次切割寬度完全一致。
2、剪板機(jī)刀片。直切機(jī)的操作方式有三種選擇：自動(dòng)、half自動(dòng)、手動(dòng)、自由、靈活。
3、當(dāng)板材可以自動(dòng)橫向移動(dòng)和自動(dòng)定位時(shí)，刀帶用四個(gè)涂有橡膠的輪子固定，不需要設(shè)置刀具，高低刀可以隨意切割，操作方便。
4、剪板機(jī)刀片、直切機(jī)自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保機(jī)器的精度和使用壽命。
粉碎機(jī)刀片，內(nèi)殼壓入壓出時(shí)，要確定汽缸的應(yīng)用狀態(tài)，并記錄在東西向應(yīng)用卡上；用水冷卻襯里時(shí)，嚴(yán)禁將水倒在加熱器上，避免冷卻水濺到周圍；將內(nèi)套壓入撕碎筒前，先測(cè)量各部件的尺寸，檢查外觀和安裝狀態(tài)，并記錄在卡片上：嚴(yán)格控制壓入和壓出的操作程序和工藝標(biāo)準(zhǔn)，如加熱溫度和時(shí)間、冷卻強(qiáng)度、壓入和壓出等。
粉碎機(jī)刀片撕碎筒需要加熱到一定溫度后才能使用。爐子的固定溫度一般不超過(guò)450℃。從冷態(tài)到450℃的加熱速度不宜過(guò)快，一般可控制在8-24h內(nèi)，主要取決于撕碎筒的標(biāo)準(zhǔn)尺寸和加熱方式。
正常情況下，需要每1-2個(gè)月清洗或檢查一次撕碎筒的內(nèi)套筒。為了加快蝕刻速度，可以使用蒸汽蝕刻。鎂合金撕碎筒可以用濃度為10%-15%的肖酸溶液蝕刻清洗；鋁合金撕碎筒可以用20%-25%的氫i氧化鈉溶液蝕刻清洗。蝕刻過(guò)程中，溶液不得流入導(dǎo)電板和加熱器。蝕刻和清洗后，應(yīng)清洗干凈，仔細(xì)測(cè)量和檢查，結(jié)果應(yīng)記錄在東西卡上。
1如果碎木機(jī)的刀片只是鈍的，沒(méi)有磨損，說(shuō)明是我們?cè)谌粘Ｊ褂眠^(guò)程中沒(méi)有做好潤(rùn)滑工作造成的。這些刀片與原料摩擦很長(zhǎng)時(shí)間，然后變鈍。我們可以先將葉片表面的污垢清理干凈，再注入一些潤(rùn)滑油，以提高葉片質(zhì)量問(wèn)題得到解決；
2如果碎木機(jī)的刀片有輕微磨損，沒(méi)有光澤，應(yīng)先將刀片清理干凈，再用手打磨，打磨后重新安裝。必須仔細(xì)檢查緊固螺栓是否擰緊，避免葉片松動(dòng)，然后做好葉片潤(rùn)滑工作；
3如果木材破碎機(jī)葉片磨損嚴(yán)重，沒(méi)有光澤，證明長(zhǎng)期高強(qiáng)度生產(chǎn)作業(yè)沒(méi)有進(jìn)行，維修工作沒(méi)有做到位。這種修刀不僅沒(méi)有完全掌握修刀，而且浪費(fèi)了大量的時(shí)間，比如直接更換新刀來(lái)解決問(wèn)題，在選擇新刀時(shí)盡量與廠家聯(lián)系，選擇材料、質(zhì)地等因素相同的刀來(lái)更換，確保刀盤的整體穩(wěn)定性。
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