在制造每個(gè)撕碎機(jī)刀片的過程中，都要嚴(yán)格檢查。只有通過嚴(yán)格檢驗(yàn)的撕碎機(jī)刀片才能經(jīng)受住各種測(cè)試，并在市場(chǎng)上占有一席之地。但是雙軸撕碎機(jī)刀片經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的碰撞和摩擦，材料具有很高的硬度和韌性，并且會(huì)出現(xiàn)一些缺陷。這是一個(gè)累積的過程，它將逐漸擴(kuò)大問題，直到它變得明顯因此，我們的日常檢查是一個(gè)必要的工作流程。
切割撕碎機(jī)刀片前，操作人員必須帶好防護(hù)用品(防護(hù)眼鏡、防塵罩、安全帽、防護(hù)手套)，并檢查鋸機(jī)防護(hù)罩是否完好無損。撕碎機(jī)刀片具有鋒利而敏感的刀刃，因此在刀片移動(dòng)、裝置和拆卸過程中，必須小心保護(hù)合金頭免受損壞。通過盡可能使用較大的凸緣，鋸片的操作可以變得更加穩(wěn)定。法蘭直徑應(yīng)該相同。法蘭直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/3(薄鋸片應(yīng)使用1/2D法蘭)。鋸切效果更好(尤其是薄刀片)。定期檢查機(jī)器主軸的徑向跳動(dòng)(0.02毫米)和擺動(dòng)(0.01毫米)，以確保撕碎機(jī)刀片切割一致。撕碎機(jī)刀片裝置前，必須清除主軸和法蘭上的雜物。法蘭的外表面應(yīng)平整清潔，軸應(yīng)相互垂直相交。安裝撕碎機(jī)刀片時(shí)，法蘭螺母必須適度擰緊。如果刀片太松，它會(huì)在旋轉(zhuǎn)切割過程中滑動(dòng)。如果刀片太緊，內(nèi)部損傷或變形會(huì)影響切割效果。設(shè)備穩(wěn)定后，撕碎機(jī)刀片應(yīng)空轉(zhuǎn)30秒，并在一切正常后開始切割操作。
雙軸撕碎機(jī)是一種固廢減容機(jī)械撕碎機(jī)設(shè)備，主要由刀片主軸、定刀、承載箱體、箱體支架、進(jìn)料系統(tǒng)、液壓推料系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)組成的機(jī)器。一般用于處理未經(jīng)加工的原材料或邊角料， 使其尺寸更加細(xì)小，并根據(jù)國(guó)內(nèi)實(shí)際情況進(jìn)行改進(jìn)，研發(fā)，推出技術(shù)成熟和設(shè)計(jì)先進(jìn)的雙軸撕碎機(jī)系列，為我國(guó)的廢物回收利用前期的破碎，減容處理提供質(zhì)量可靠的設(shè)備。
粉碎機(jī)刀片的安裝方法
1、首先仔細(xì)清潔鎖緊區(qū)域并將切斷工具安裝在六角轉(zhuǎn)塔上，然后用一指示表測(cè)量長(zhǎng)度為100毫米的行程上的粉碎機(jī)刀片偏差，該偏差不應(yīng)超過1毫米。
2、通常檢測(cè)粉碎機(jī)刀片是否垂直的一個(gè)方法是檢查產(chǎn)生的切屑。如果工件產(chǎn)生的切屑以長(zhǎng)絲狀流向一側(cè)，這可能是粉碎機(jī)刀片安裝不正確。另一現(xiàn)象是切斷刀片圓角處的提前磨損，這表明刀片的一面比另一面承受著更多的壓力。
3、我們?cè)谶M(jìn)行安裝的時(shí)候，一點(diǎn)輕微的碰撞也會(huì)引起偏差。因此，在安裝后盡早檢查切斷工具的切削條件是一個(gè)好的辦法，這樣做可有助于識(shí)別和防止嚴(yán)重的粉碎機(jī)刀片失效。
4、在切斷粉碎機(jī)刀片安裝中，另外一個(gè)主要考慮的問題是切削刃相對(duì)于工件軸線的位置。其中常見的是提前磨損和突然失效、差的切屑形式、差的側(cè)面粗糙度和振動(dòng)。由于有時(shí)查明切削刃的實(shí)際位置很困難，因此這些問題將進(jìn)一步惡化。在老式的手動(dòng)和自動(dòng)機(jī)床上，這些現(xiàn)象更是經(jīng)常發(fā)生。
5、當(dāng)?shù)镀惭b得略高于中心時(shí)，切向力可以作用在更大的刀片面積上。這會(huì)加大粉碎機(jī)刀片的強(qiáng)度并使刀片牢固地定位在刀槽中。
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