撕碎機刀片是正方形的，在刀片的刀口處有一定的弧度，這樣的形狀主要是為了能夠較為合適的被適用于刀架上。
撕碎機刀片的工作原理
在日常的工業(yè)作業(yè)中，通電后的撕碎機可以將物料通過進料系統(tǒng)放到機箱里面，電動機帶動動力系統(tǒng)使撕碎機的刀片動刀和定刀實施剪切，擠壓并撕碎的動作，通過不斷的進行重復以完成將物料撕碎的任務，然后，再將撕碎成小塊的物料通過篩網(wǎng)排出，這樣，撕碎物料的作業(yè)就算完成了。
作為在工業(yè)作業(yè)中經(jīng)常使用的單軸撕碎機刀片，其使用簡單、操作方便的特點讓眾多的工業(yè)作業(yè)者十分中意，而且，單軸撕碎機刀片也能夠體現(xiàn)出非常的性能。
撕碎機刀片規(guī)格型號比較多，不同種類的撕碎機其刀片也有所不同，其中大部分撕碎機刀片的直徑在100mm-500mm之間，厚度在15mm-55mm之間，當然也有比較特殊的撕碎機配有比較特殊的刀片，
1、按撕碎機刀片的用途分類，可分為：金屬撕碎機刀片、塑料撕碎機刀片、橡膠撕碎機刀片、木材撕碎機刀片、輪胎撕碎機刀片、金屬線撕碎機刀片、PVC管撕碎機刀片、紙張薄膜撕碎機刀片等。
2、按撕碎機刀片的類型，可分為：雙軸撕碎機刀片、三軸刀撕碎機刀片、四軸刀撕碎機刀片和單軸撕碎機刀片，其中雙軸撕碎機刀片的耐磨性和效率較高，常被廣泛應用。
其次在進行研磨的時候，一定要注意合理控制刀片的重疊尺寸，并且要注意一次磨削分切機刀片數(shù)量不可過多，以免影響機床剛性。此外，分切機刀片的刀鋒，經(jīng)過某種程度的磨耗后再作研磨時，疲勞層的深度因切斷鋼板厚度不同，通常為切斷厚度的10%左右。對薄板而言，刀片研磨時外圓以直徑減小0.3～0.4mm為宜。除此之外，還需要注意的是，在將分切機刀片進行研磨之后，需要把外徑相同的同一組刀放在柜中存放。各組刀片不能混放，而且刀片單面有缺陷和雙面有缺陷的應該在存放柜中標明，以便于下次裝刀時能夠方便的選擇使用。
不僅如此，由于長期處于分切的工作狀態(tài)，因而這種分切機刀片的刀口鋼質會產(chǎn)生一層疲勞層，硬度大幅上升，進而使得分條機設備的分切質量不太理想。為了避免因刀口變得非常脆弱，從而容易發(fā)生破損現(xiàn)象，那么就必須要及時進行研磨消除其疲勞層，增加刀口鋒利。
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